![[Bot]](http://runforum.ingservi.ru/modules/mod_dwhosonline/assets/bot.png "[Bot]")
[Bot]
- Контакты
- Модернизация системы управления сварочного манипулятора модели М11070.
- Проект реконструкции электрооборудования и системы управления электрическим мостовым краном с асинхронными электродвигателями с фазным ротором на базе микропроцессорного контроллера S7-1200.
- Модернизация системы управления ТПА BEKUM.
- Модернизация системы управления WT3-19
- Модернизация электропривода механизма подачи проволоки на сварочном полуавтомате..
- Разработка проекта модернизации электропривода поворота горизонтального конвертера ёмкостью 100тн.
- Модернизация еще одной системы управления ТПА BEKUM
- Частичная модернизация вертикально-фрезерного станка модели 65А60Ф1.
- Ввод в эксплуатацию модернизированной системы управления гидравлического пресса ДО 436
- Проект реконструкции электрооборудования и системы управления электрическим мостовым краном с асинхронными электродвигателями с фазным ротором на базе микропроцессорного контроллера S7-1200.
- Модернизация еще одной системы управления ТПА BEKUM
- Модернизация системы управления сварочного манипулятора модели М11070.
- Модернизация системы управления ТПА BEKUM.
- Модернизация электропривода механизма подачи проволоки на сварочном полуавтомате..
- Модернизация системы управления обкаточного станка модели RM 28a 1/54a/70a.
- Модернизация системы управления листовых ножниц модели ScTP 16х31500.
- Модернизация гидравлических прессов для производства абразивных изделий.
- Разработка проекта модернизации электропривода поворота горизонтального конвертера ёмкостью 100тн.
- Частичная модернизация вертикально-фрезерного станка модели 65А60Ф1.
Консольно-фрезерный станок FSS400-1600-2PS предназначен в, основном, для обработки деталей в режиме автоматических циклов в крупносерийном производстве.
При переходе с крупносерийного производства на изготовление единичных деталей широкой номенклатуры режим автоматических циклов не используется, поэтому требуется простая и внятная система управления станком при минимальных материальных затратах на её изготовление.
Нашей организацией была разработана и внедрена такая система управления на базе программируемого логического контроллера S7-200 SIMENS.
По окончании монтажных и наладочных работ произведены производственные испытания модернизированного станка, при которых установлено, что модернизированное электрооборудование и система управления станка соответствует Заказчика.
WT3-19 Пресс горячего тиснения с пневматическим приводом. Используется для различных видов тиснения: блинтового, конгревного, а также для малоразмерной вырубки. Обладает такими регулируемыми параметрами, как время прижима и автоматическая протяжка фольги, температура нагрева, скорость движения плиты. Выдвижной стол с упором для заготовок.
Пресс предназначен для тиснения фольгой или без нее на бумаге, картоне, переплетных крышках, пластиках и изделиях из них. Тиснение возможно практически на любых материалах. Выполняет конгревное и блинтовое тиснения, можно отметить и возможность использования этих прессов для высечки и надсечки различных изделий с использованием гибких высечных, перфорационных и биговальных ножей. Протяжка фольги задаваемая, с электроприводом.
Электрическое сушило предназначено для сушки изделий из огнеупорных материалов.
Номинальная масса садки – 10,5тонн.
Электрическая мощность сушила до модернизации - 60КВт.
Основная цель модернизации системы управления:
- повышение электрической мощности сушила до 90 КВт;
- повышение надёжности оборудования;
- ускорение процесса сушки изделий при лучших показателях его регулирования ;
- оперативное выявление неисправностей силовой части устройства, включая нагревательные элементы.
Для решения этих задач на сушило установлено комплектное устройство управления печами сопротивления (КУУПС) мощностью 100 КВт, разработанное нашей фирмой.
Гидравлический пресс ДО 436 с усилием прессования 400 тонн, предназначенный для изготовления деталей из тонколистового металла и пластмассы, изготовлен в 1970 годах. Состояние механического и гидравлического оборудования удовлетворительное, электрическое же оборудование в крайне плохом состоянии, причём, датчики положения утрачены, и пресс мог работать только в наладочном режиме.
Невозможно представить плавильное и термическое производство без печей сопротивления. Будучи относительно простыми конструктивно, не требуя значительных затрат на строительство и эксплуатацию, они в то же время в основном имеют далеко не современные релейно-контакторные системы управления и регулирования.
Еще статьи...